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軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承尺寸檢測系統。 可以實現檢測結果的客觀性、一致的檢測
機器視覺系統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)將要檢測的目標轉換成數字量信號,這些數字量信號再傳送給**的圖像處理系統(分嵌入式和視頻卡方式),圖像處理系統根據要檢測的任務要求來設置檢測任務。然后根據判別的結果來控制現場的設備動作。機器視覺系統在線質量檢測是其較主要的應用之一,因為它是非接觸測量,測量速度快且精度高,因而可以實時在線檢測。 釹鐵硼憑借著優越的性能,在消
振皓科技光學鏡片外觀瑕疵檢測的設備,采用機器視覺檢測替代人工檢測,通過移動采集光學鏡片圖像,運用圖像識別算法識別各種缺陷。該設備可用于光學鏡片、相機鏡頭、電子產品前視窗、汽車玻璃等外觀及劃痕檢測,代表了行業內****水平,使得各企業擺脫人工檢測以節省生產成本和避免漏檢、統一檢測標準以提高產品質量成為了現實。 ? 該設備主要針對光學鏡片、眼鏡片、相機鏡頭、手機鏡片、MP3和MP4等電子產
機器視覺在汽車行業有著廣泛的應用,可大大提高工作效率,保證工作質量。下面介紹機器視覺在汽車行業應用的一些實例: 儀表盤視覺檢測 通過工業相機對儀表盤進行圖像采集,使用視覺軟件實現定位并自動識別出指針位置和刻度位置,自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度。可按設定的參數輸出車速、轉速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機油壓力等多種信號,可適應不同儀表的檢測要求。 剎車線檢測 對剎車線端頭進行視覺檢測,
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