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煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動,它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”。 按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層: 1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層; 其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。 (1)灰渣層: 煤燃燒后產生灰渣,形成灰渣層
一。什么是煤氣(coal gas),分高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣和城市煤氣(人工煤氣)等,均含有一定量的一氧化碳氣體。以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為:煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣 (或稱發生爐煤氣) ,這些煤氣的發熱值較低,故又統稱為低熱值煤氣;煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣,屬于中熱值煤氣,可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣
對于煤氣發生爐的節能程度,現在我們來通過和幾種燃料的對比來詳細的 解一下:煤氣發生爐把煤轉化成煤氣,煤氣在爐內充分燃燒,提高了熱效率,使 煤燃燒充分,降低了能源消耗。與直接燃煤相比,可降低消耗20%左右,與燃重油 相比可節約40%左右,與燃柴油相比可節約50%左右,與燃天然氣和液化石油氣相 比可節約60%左右。 在我國,根據現在目前的狀況來看,當然這是個很保守的統計,因為煤氣發 生爐的應用在以近
蒸汽壓力劇升,致使煤氣發生爐水夾套**壓爆炸 水夾套內的水在爐內高溫氣體的幅射下,迅速汽化,水蒸氣壓力升高,如果 水夾套密閉系統無泄壓裝置,隨著溫度和壓力升高,夾套即發生爆炸。此爆炸事 故在化肥生產中居多,占煤氣發生爐爆炸事故的一半以上。 1、爆炸原因 1.1、為提高發生爐負荷,多生產煤氣,有意關小甚至關閉水夾套進 (進水) 、出口(水蒸氣出口)閥門.以提高發生爐爐溫和加速反應,結果導致水夾套升壓
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