詞條
詞條說明
我國的磷礦資源豐富,高品位的富礦卻越來越少。隨著磷化工的快速發展以及對磷礦石的無序開采和嚴重浪費,我國的高品位磷礦石的儲量正在銳減,中低品位磷礦石的資源化應用技術開發問題已成為制約磷化工企業發展的關鍵。由于磷精礦存在粒度小等問題,入爐前須對其進行造塊處理。大多磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年,濕度含水量較高,給礦粉成型帶來了需要烘干的困難,而采用該粘結劑不需要烘干設備,直接添加即可
轉爐煉鋼中會產生大量除塵灰泥,這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有**的成分,含量也高,是能被循環利用的資源。利用起來,可緩解資源缺乏,冶煉成本也得到降低,還能解決廢料帶來的資源浪費和環境污染等問題。 現在,鋼鐵廠處理轉爐除塵灰主要有兩方式,一種將配入含鐵原料中,通過燒結工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應用。
在大氣污染治理日益加強、排污許可、固廢處置等新政實施的今天,環境問題上升到了政治高度,鋼鐵成為固廢污染治理的“主戰場”。傳統重減排輕處置已成為歷史,鋼廠除塵灰資源化處置已成為鋼鐵實現低碳綠色發展的重點內容。鋼鐵生產過程中產生的粉塵或塵泥,如燒結粉塵,高爐煤氣灰、泥,轉爐塵泥和氧化鐵皮等。,在其生產過程中產生占鋼產量的10%左右的含鐵粉塵和污泥,主要包括“燒結、球團塵泥;高爐瓦斯灰泥、煉鋼塵泥、冷熱
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產,能耗低,這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95%以上。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5
公司名: 河南省遠征冶金科技有限公司
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