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目前我國生產的弱磁場鋼渣選鐵設備廣泛采用*磁鐵做為磁源。制造鋼渣選鐵設備所用的磁較,目前生產的主要有兩種材料做成。一種是鍶鐵氧體,分子式為(SrOnFe2O3),另一種是鋇鐵氧體,分子式為(BaOnFe2O3),同時也生產鍶鉛鐵氧體*磁鐵。這些磁性材料具有性能好,價格便宜,原料來源廣,制造工藝簡單等優點。 *磁鐵一般都制成一定尺寸(例如長×寬×高=85×65×21毫米),因而習慣上
利用選礦設備進行物料分級是根據物料顆粒在流體介質中的沉降速度的差別把混合礦物分離成兩種或兩種以上產品的一種方法。在選礦中流體介質通常是水,當物料粒度過細不能有效篩分分離時,一般采用濕式分級。自由沉降和干涉沉降是分級機濕式分選的重要方法。下面介紹一下這兩種方法的作用特點。 一、自由沉降是指在相對顆粒總體積而言在體積較大的流體中顆粒的沉降,此時顆粒的擁擠現象可忽略不計。在分散良好的礦漿中,當固體的質
某氧化鋅回轉窯通過及時調整托輪受力狀況,保持各托輪組承載力均勻,達到回轉窯窯體平穩地上下竄動,回轉窯能正常地運轉平穩,各托輪組磨損均勻,未產生托輪嚴重磨損的坎肩現象,窯體振動也消失,滿足了生產的需要。 (1)托輪的調整工作,一般應從窯的入料端各對托輪開始,盡量使窯體出料端及反應帶附近的各道托輪中心線與窯體中心線保持平行,避免在窯中大齒圈傳動處和窯頭的托輪組進行調整。 (2)利用受力較大的一道托輪
浮選螢石的方法:采用由酸,堿和增效劑組成的混合劑作為調整劑,采用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑,工藝流程為復合回路,在近乎中性和常溫條件下進行螢石礦的浮選,獲得的螢石精礦回收率高,產品質量好,含雜低,藥劑消耗少,成本低,適于各類螢石選礦廠應用。 碳酸鹽-螢石礦浮選分離方法:選擇有效的碳酸鹽礦物的抑制劑——酸化水玻璃和加藥措施,在常規工藝條件下,使碳酸鹽與螢石實現高純分選。 螢石浮選調整劑的組合物:現有
公司名: 河南紅星礦山機器有限公司
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