耐火磚行業的互聯網發展思路

時間：2016-03-27

作者：盂縣郭村正元耐火材料廠

詞條
詞條說明
高鋁磚特性
1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600°C
特制鎂質磚具有的特點
特制鎂質磚具有的特點簡單來說，與MgO-Cr2O3磚相比，氧化還原對MgO-Sp磚性能的影響較小，而且具有較高的耐火性能和抗渣性,雖然高CaO渣**溶解Sp相，但低CaO、高MgO含量的堿性渣則較不容易溶解含有Sp的耐火材料。同時，MgO-Sp磚對含鐵鋁的高堿度熔渣也具有一定的抵抗能力。此外，優質MgO-Sp磚還具有很高的抗熱震性。其原因：在MgO-Sp磚中，由于Sp打破了鎂質耐火材料中混合
平爐用耐火材料介紹
平爐用耐火材料介紹平爐是以煤氣為燃料將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的熔煉爐，平爐主要由熔煉室、爐頭及上升道、沉渣室、蓄熱室和煙道等部分組成，而這幾種結構用的耐火材料有以下幾種： 1、熔煉室用耐火材料。熔煉室由熔池、爐墻和爐**等構成，是平爐的主體部分，工作溫度為1700～1750℃。熔池由爐底和堤坡組成，工作溫度約為1600℃。謹言該處砌體隨溫度變化、機械沖撞和化學侵蝕等作用。爐底結構是復合的，先在爐殼鋼
在生產中常見的輪帶損壞型式有以下幾種
在生產中常見的輪帶損壞型式有以下幾種 1.回轉窯設備輪帶外表面產生鱗片剝落、麻點、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產生很大的接觸應力。因此，當它運轉時，受到接觸應力的重復作用而發生表面疲勞破壞。一般在運轉了二、三十年的舊窯上，常見到輪帶上產生蜂窩狀的麻點。對輪帶的缺陷進行補焊后，由于補焊部分及焊接熱影響區與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補焊部分脫落.輪帶的鑄造質