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低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料,水泥含量一般在5%--7%,水泥含量在1%以下稱為**低水泥澆注料。生產的**低水泥剛玉莫來石澆注料,主要采用優質剛玉(或高鋁礬土)、α-Al2O3微粉、水泥等為原料,一定比例的結合劑攪拌而成。適用于水泥窯前后窯口、窯門罩、冷卻機及其他工業窯爐內襯。低水泥澆注料具有:高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點。低水泥澆注料綜合了傳統耐火材料等特點,
將燒結鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進行破碎、篩分,將部分燒結鎂砂經筒磨機磨成小于0.088mm的細粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異,一般為8?20%,添加劑的加入量為3?6%。將原料按預定的比例配制,并在強力混砂機中進行混練。加料順序為:鎂砂骨料→結合劑→石墨→細粉和添加物,混練時間15?45min。為了使混練均勻,通常將酚醛樹脂預熱至35?45℃再進行混練。成型是在800t摩擦壓磚機上進行的
隧道窯較高允許的燒成溫度是多少? 較高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達該溫度時不出現影響產品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據其礦物組成的不同,均存在著一個合理的較高允許燒成溫度或是燒結極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結極限溫度而不損傷產品性能的情況下進行,這樣才有可能在較短時間內得到燒結程度較好的產品。所以較高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數,也是對燒結溫度的限定性指標。
用感應爐實驗法檢測耐火材料的抗渣侵蝕性 實驗以熔融金屬為熱源熔化和加熱渣劑。 實驗時,在砌筑好的爐內首先裝入金屬并加熱熔化。待金屬完全熔化,且爐內溫度達到預定的實驗溫度后,向爐內投入渣劑進行試驗。實驗過程中,一般還要補加幾次渣劑。根據需要,在補加新一批渣劑之前,也可將爐內的融渣部分去除或全部除凈。渣侵蝕實驗結束后,首先將爐內的熔融金屬和融渣從爐內倒出,待爐子冷卻后,再從爐內拆下耐火材料試樣,測量
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100