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利用費炭渣、炭粉、煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰從而降低了成本,提高了經濟效益,同時設備自身體積較小,減少占地面積,節省投資,所以其價格**煤塊價,在炭粉成型機將原料粉煤壓制成型煤時,倘若粉煤過干用炭粉成型機機成型時易出現斷裂現象,粉煤過濕則易出現不成型、悶機等現象,所以在生產過程中我們一定要掌控好物料的含水量,粉煤中適度的水分在型煤生產過程中有著一定的潤滑劑的作用,也在一定程度上降低了成型系
炭粉成型機是木炭機設備的另一種新產品,主要是將傳統機制炭生產過程中產生的不合格的炭棒經二次利用經過粉碎、攪拌再次擠壓成型做成炭粉棒。 炭粉成型機的特點: 1、先炭化后成型大大縮短了生產工序; 2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時; 3、用電量成本降低60%; 4、制棒機的產量提高2-3倍; 5、炭粉成型機每噸成本下降200元; 6、操作難度大為降低; 7、弱質炭變為優質炭,優質炭
炭化技術在整個制炭環節也是相對較難掌握的一步,今天興中為你講解一下炭化時裝炭的步聚: 1、打開爐體蓋; 2、吊出爐膽放置在裝炭區域; 3、打開爐膽蓋,將爐膽傾斜放置,進行裝棒; 4、裝棒完畢后,蓋上爐膽蓋,將爐膽重新調入爐內; 5、打開爐體的三個出煙口,蓋上爐頂蓋,在爐膽蓋的周圍撒上面沙進行密封,開始碳化。 炭化爐在進行炭化時,原木炭每罐炭化時間為為6小時,冷卻時間為10小時;機制炭每罐炭化時間
(一)原料 (1)要求原料的干濕度在8%——12%之間 原料能否烘干很大程度上取決于烘干機,型號不同的烘干機其產量及烘干程度也不同。 (2)原料的品種要單一或是有固定的配比 不同樹種的鋸末對于推進器有不同的要求,如果推進器不達標就做不出來好炭 (3)剛烘出來的原料放一放再加入制棒機中制成碳棒 (4)原料的顆粒度和硬度要搭配 (二)操作 一個好的操作工對機器能否順利出好棒起決定性的作用 (1)調節
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