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對于粉末冶金零件而言,決定力學性能高低的主要因素是燒結件密度的高低,凡是對提高燒結件密度有利的因素,都能提高較終產品的力學性能。燒結件密度越大,力學性能越高,但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度,燒結件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼,應注意碳素鋼(由鐵與碳制成的鐵基燒結材料)和添加有合金元素的燒結鋼,它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高,但韌性與沖擊能量值降低。因
由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本等特點,粉末冶金技術被各行各業廣泛應用。 據了解,現代粉末冶金技術的發展*有三個重要標志: 1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動了粉末冶金的發展;1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。 2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機械
通過對所需基礎粉末及合金粉末混合,將混粉填充在具有要求形狀的模腔內進行壓制成型,再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結使各種顆粒形成冶金結合,然后經過后續處理后得到較終產品的過程,通常,這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。 鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍,其中在依據用途將它們按所需比率進行混合。在混合
粉末冶金作為一個重要的成型工藝被機械等行業廣泛應用。粉末冶金的成型模具和整形模具的質量和壽命是決定粉末冶金零件的質量與壽命的重要因素。粉末冶金模具是生產中重要的基礎裝備,是否有好的產品除了過程控制,模具的質量也是非常重要的。產品的精密度,表面光潔度,密度等都與粉末冶金模具有著千絲萬縷的關系。這也意味著粉末冶金模具價格都不一樣。 圓形直身軸套,含油軸承等結構簡單的產品,因為模具結構簡單,相對模具費
公司名: 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司
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