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詞條說明
兩段式煤氣發生爐有兩大系列,分為兩段式煤氣發生爐冷凈化煤氣站和兩段式煤氣發生爐熱脫焦油煤氣站;兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化還原集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送
煤氣發生爐在一般的煤氣發生爐中;煤是由上而下;氣化劑則是由下而上地進行逆流運動;它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域;一般我們稱為“層”。 按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序;可以將發生爐內部門為六層:1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層;干餾層和干燥層又統稱為煤料預備層。 加煤裝置:間歇式
由于煤氣發生爐內部與高溫的煤炭接觸和摩擦,另外隨著投入運行時間的增長凈化系統以及控制閥門、各機械液壓運轉部位都有可能存在故障隱患,為了保證煤氣制造系統的連續運轉,煤氣發生爐應有詳細的檢修周期和計劃。一般要求每半年中型檢修一次,將煤氣爐轉為熱備狀態,清理檢查管道,更換損壞的閥門,潤滑需要潤滑的部位,檢查電氣儀表等。每年要對煤氣爐進行全面的檢修,即將煤氣站內的所有的設備全部停下來進行檢修,包括鼓風系
煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。雙段煤氣發生爐工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后,由加煤機加入到煤氣爐內,從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應,生成可燃性氣體,上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵,經過混合后輸送到用戶使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、
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