塑料擠出模具的原理

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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配方要求的差異
由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩定劑穩定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化
擠出機成型機控制系統
控制系統塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機
片材擠出生產中的全自動過濾二
臟濾網在重新進入熔體流道前會被清洗。臟料會被高壓的反沖系統清洗出過濾網片。為了實現這個目標，一些已經被過濾好的原料會被虹吸抽取到一個液壓驅動的活塞中，然後被高壓沖出去，從背面依次通過過濾盤和濾網。一方面清洗的效率很高，而且每次清洗只使用較少的沖洗量。基於這種運作模式，濾網片可以**清洗并且可被重復利用，根據濾網精度的不同，反復利用的次數可高達400次。這使全自動過濾成為可能，而且濾網更換周期可
塑料擠出機成型原理
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的