汽車零部件尺寸檢測(cè)，汽車零部件尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器換人

時(shí)間：2014-07-02作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：143

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備,方塊零件外觀檢測(cè)設(shè)備,可定制,價(jià)格優(yōu)惠

  振皓自動(dòng)化科技，供應(yīng)各種自動(dòng)化產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，比人工檢測(cè)較準(zhǔn)、較快、較省錢（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。 對(duì)電子產(chǎn)品，食品，五金，藥品都可進(jìn)行缺陷檢測(cè)，判斷出產(chǎn)品的合格與否，再進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下

• 圓柱體外觀缺陷檢測(cè),圓柱體表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

  振皓圓柱體外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，線陣視覺(jué)傳感器和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，完成對(duì)圓柱工件回轉(zhuǎn)面的展開(kāi)成像，兩面陣視覺(jué)傳感器分別對(duì)滾子的回轉(zhuǎn)面進(jìn)行成像，并進(jìn)行缺陷識(shí)別。設(shè)備采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀檢測(cè)的自動(dòng)化。 【圓柱體外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)規(guī)格指標(biāo)】 ·識(shí)別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷； ·檢測(cè)速度1個(gè)/秒； ·具備次品自動(dòng)分揀功能； ·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等

• 汽車零部件檢測(cè),汽車零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車零部件檢測(cè)技術(shù)

  機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 輪轂是汽車運(yùn)動(dòng)中較為重要的部件，在生產(chǎn)過(guò)程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機(jī)床和刀具等。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，輪轂型號(hào)的識(shí)別，過(guò)去主要是靠人工識(shí)別，這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工

• Filter自動(dòng)篩選,Filter自動(dòng)篩選設(shè)備,Filter濾光片品質(zhì)自動(dòng)篩選

  Filter自動(dòng)篩選的基本原理 filter中的各種雜質(zhì)，在光學(xué)特性上必然與filter本身有差異。當(dāng)光線入射filter后，各種雜質(zhì)會(huì)在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍filter不同的異樣。例如，當(dāng)均勻光垂直入射filter時(shí)，如filter中沒(méi)有雜質(zhì)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，所探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)filter中含有雜質(zhì)時(shí)，出射的光線就會(huì)發(fā)生變化，所探測(cè)到的圖像也要隨之改變。由于雜質(zhì)的存在，