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詞條說明
色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等,正因?yàn)闋可婷鎻V泛,因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細(xì)解說這六個(gè)方面。 1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相
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一、起霜效果 當(dāng)所使用的蠟的熔點(diǎn)**燒烤溫度時(shí),蠟在燒烤時(shí)熔融,當(dāng)冷卻成膜后,蠟在涂膜表面形成一種像霜一樣的薄層 。 二、球軸效應(yīng) 由于蠟在乳液中或者蠟粉的本身粒徑的大小與涂層膜厚相近或稍大,形成涂膜之后,會(huì)顯露在外,使得涂膜擁有耐刮、防擦傷性能。 三、漂浮效應(yīng) 不論蠟在涂膜中是何種粒子形態(tài),蠟在成膜過程中都會(huì)漂移至涂膜表面并均勻分散,使得涂膜的較表面始終有蠟的保護(hù),呈現(xiàn)出蠟的特點(diǎn)。
**顏料工業(yè)的發(fā)展與涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡膠等材料著色的黃、橙、紅、藍(lán)及綠色基本色譜已相繼形成商品;50年代由于合成樹脂、塑料的發(fā)展,促使開發(fā)研究耐熱、耐遷移、耐久性優(yōu)良的黃、紅色顏料新品種.進(jìn)入70年代、工程用高分子合成材料應(yīng)用、金屬表面**涂料、汽車涂料等均對(duì)**顏料的應(yīng)用性能提出了較高要求,如高的著色力、優(yōu)異的分散性、耐熱
目前,市場(chǎng)上的聚乙烯蠟按照來源可分為三類,即聚合型乙烯蠟、裂解型聚乙烯蠟以及聚乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物三種。 一、聚合型乙烯蠟 聚合法是國(guó)外大型企業(yè)生產(chǎn)聚合型乙烯蠟的主要方法。 二、裂解型聚乙烯蠟 裂解型聚乙烯蠟主要是用純凈的聚乙烯樹脂經(jīng)高溫裂解制得。裂解加工按照反應(yīng)器的不同又可分為裂解斧加工法和擠出去法。分別為間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。 三、聚乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物 在生產(chǎn)聚乙烯樹脂的過程中,可
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