高速切削使用的微量潤滑對切削油的性能要求

時間：2020-01-06

作者：東莞市耐斯潤滑科技有限公司

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什么是磨削液？
什么是磨削液？一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學合成液作為磨削原液，其特征在于，它是用這種可溶性磨削液，加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50，游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm，加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5％。游離磨粒可采用白剛玉(WA)或Si
鋁合金切削液主要用于哪些行業
鋁合金切削液主要用于哪些行業在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，盡量在開始切削之前預先冷卻刀具。對于切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但盡量連續、充足的澆注，
什么叫微量潤滑油
微量潤滑油也叫做較小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與較微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩
為什么切削液會起泡？全合成切削液消泡劑效果怎么樣？
使用全合成切削液時，通常會發現切削液表面有大量泡沫，會對加工過程產生一系列影響，如影響加工質量和精度；導致冷卻潤滑液失效；占用油箱容積造成浪費等后果。因此，新萬成建議您使用全合成切削液消泡劑，可以很好地解決泡沫問題。事實上，切削液產生泡沫的原因有很多，這里小編總結了幾點：(1)如果切削液水質較軟，軟化水和含堿水會增加乳化液泡沫的產生；(2)流體循環泵密封不嚴也會增加液體泡沫；(3)當切削液流速過快