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結構主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內置蝶板。特點1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。2、蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體少。 低壓下,可以實現良好的密封。 調節性能好。3、蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型
支吊架根據力矩平衡原理設計。在規定的負載位移范圍內,負載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。因此,用恒吊支撐的管道和設備發生位移時,可以獲得恒定的支承力,不會給管道和設備帶來附加應力。恒吊一般用于需要減少位移應力的地方,如電站鍋爐本體,發電廠的汽、水、煙風管及燃燒器等懸吊部分,以及石油化工設備和其它需要減少位移應力的地方。】可變彈簧支吊架按安裝方式的不同,分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。A型---
無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow, 無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(
彈簧支吊架作為一種關鍵的機械支撐裝置,在管道、設備等工業領域發揮著不可替代的作用。隨著智能制造技術的快速發展,彈簧支吊架的應用場景不斷拓展,其性能也得到了顯著提升。本文將簡要概述彈簧支吊架在智能制造中的應用與前景,探討其在未來工業制造中的重要作用。在智能制造的背景下,彈簧支吊架的設計和生產過程發生了顯著變化。傳統的彈簧支吊架制造主要依賴于人工操作和簡單的機械設備,生產效率和產品質量難以得到**。然
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