擠出機(jī)高剪切擠出技術(shù)要點(diǎn)

時間：2020-05-08作者：青島安捷能電器科技有限公司瀏覽：402

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  詞條說明

• 擠出機(jī)螺桿磨損原因知多少？

  1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。2、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直

• 擠出機(jī)的操作和維修要點(diǎn)有哪些？

  未使用過的新擠出機(jī)，安裝完畢后，首先應(yīng)進(jìn)行全面檢查。（1）檢查所有的緊固件是否已經(jīng)緊固。（2）檢查所有的潤滑點(diǎn)是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。（3）對油池或減速箱，首先應(yīng)進(jìn)行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規(guī)定的潤滑油牌號或數(shù)量，注入池中或箱中。（4）擠出機(jī)的傳動系統(tǒng)采用油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤滑時，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，油的壓力及循環(huán)是否良好。（5）檢查主電機(jī)和真空泵電

• 擠出機(jī)四大故障問題全解決！

  一、擠出機(jī)螺桿磨損磨損原因螺桿擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦?xí)r引起的，當(dāng)切片升溫軟化后磨損減小。螺桿與機(jī)筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結(jié)和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結(jié)指螺桿被凝結(jié)的物料抱死，若螺桿擠出機(jī)缺乏良好的保護(hù)裝置，強(qiáng)大的驅(qū)動力有可能扭斷螺桿，卡死會產(chǎn)生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴(yán)重?fù)p傷和機(jī)筒的嚴(yán)重劃傷，機(jī)筒的劃傷是很難修復(fù)的。機(jī)筒從設(shè)

• 擠出機(jī)高剪切擠出技術(shù)要點(diǎn)

  高剪切擠出機(jī)擠出較常見的問題不是排氣孔冒料，而是由給料段與壓縮段剪切熱過高，導(dǎo)致物料在排氣孔出現(xiàn)掛料“粘壁”癥狀。開機(jī)一段時間，型坯出現(xiàn)黃線，難以正常生產(chǎn)。因此應(yīng)盡降低該兩段設(shè)定溫度，減少外供熱量或調(diào)整配方，適量增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑與加工助劑的變化導(dǎo)致型材質(zhì)量變化，以及同時采用不同剪切性能擠出機(jī)生產(chǎn)，同一的混料、儲料、輸料系統(tǒng)，不可能為高剪切擠出機(jī)單另配料，只有降低