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機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數跟計劃參數之間的誤差值,零件加工之后的實際幾何參數跟計劃幾何參數之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題,只不過兩種說法罷了,所以,加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞,下面進入正文,機械加工誤差發(fā)生的首要原因都有哪些? 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備的方位,所以,夾具的幾何誤差關于機械加工中
1. 粗精要分開,確保加工精度 因為粗加工時切削量大,工件受到的切削力和夾緊力也大,發(fā)熱量也多,加工表面會呈現比較明顯的加工硬化現象,工件內部也會存在較大的內應力,如果粗加工加工完后馬上精加工,那么精加工后的零件的精度會因為應力的原因受到影響。對于某些精加工高的工件來說,進行粗加工后應該進行低溫退火處理消除內應力,然后進行精加工。 2. 選用對應精度的機械加工設備 大家都知道粗加工和精加工的精度要
一、銑刀直徑 銑刀直徑的挑選首要是要看產品以及出產的數量,刀具直徑取決于設備的標準以及零件的加工尺寸; 1、平面銑刀 挑選平面銑刀,直徑的考量因素是刀具所需求的功率應該是在機床的功率范圍之內,也可以將機床的主軸作為挑選的依據,平面銑刀直徑可以依照D=1.5d(d是主軸的直徑)來進行挑選,在進行大批量加工時,可以依照零件切削寬度的1.6倍來挑選刀具的直徑; 2、槽銑刀 槽銑刀的直徑跟寬度應該依據加工
1.工序盡可能集中、一次定位的原則 一般在數控機床上,特別是在加工中心上加工零件、工序應盡可能集中?,即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺數控機床所能加工的大部分或全部工序、數控加工傾向于工序集中,能夠減少機床數量和工件裝夾次數,減少不必要的定位誤差、生產率高。對于同軸度要求很高的孔系加工,應在一次裝置后,通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工,然后再加工其他位置的孔,以消除重復定位誤差的影響,提
公司名: 東莞市藝領精密五金科技有限公司
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