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螺紋車削加工特點 螺紋數控加工不同于輪廓加工,其特點表現為:螺紋加工屬于成形加工,同時參加的切削刃較長,易出現啃刀與扎刀現象,一般均需多刀切削完成;為保證導程(或螺距) 準確,必須要有合適的切入與切出長度; 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證,因此,刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質量;螺紋加工時的進給量與主軸轉速必須保持嚴格的傳動比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工時禁止使
分層多次加工法 當鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時,假如選用一個型腔一個型腔依次加工的辦法,就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法,即一起對所有型腔進行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個層次,逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比較均勻,變形的幾率較小。 恰當挑選切削用量 挑選恰當的切削用量能夠有效削減切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中,切削用量偏大
一、鉆孔 鉆孔是在實心材料上加工孔的**道工序,鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉,如在鉆床、銑床上加工;另一種是工件旋轉,如在車床上加工。 上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉的鉆孔方式中,由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時,被加工孔的中心線會發生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直
機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數跟計劃參數之間的誤差值,零件加工之后的實際幾何參數跟計劃幾何參數之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題,只不過兩種說法罷了,所以,加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞,下面進入正文,機械加工誤差發生的首要原因都有哪些? 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備的方位,所以,夾具的幾何誤差關于機械加工中
公司名: 東莞市藝領精密五金科技有限公司
聯系人: 歐陽小聰
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手 機: 18024688909
微 信: 18024688909
地 址: 廣東東莞虎門路東工業區新元南四路一號
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