東莞市模具鍍鈦抗靜電

時間：2021-03-18作者：東莞市隆業五金制品有限公司瀏覽：123

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  主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性等。 所謂鍍鈦涂層現分為氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鋁鈦、氮化鉻、碳化鎢碳膜等多種膜層，涂層厚度0.1~10um，不用擔心會給尺寸帶來影響，使用壽命可增加5~50倍。 因為真空鍍鈦加工商品鍍膜層十分薄，能夠通過檢查商品鍍膜層的光學性能來規范真空鍍膜設備在生產過程中均勻性，真空鍍鈦加工后在線檢查儀使用光學可見光透過率在線連續監控成品真空鍍膜商品，進步真空鍍

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  若金剛石表面沒有鍍覆層，高溫燒結時鐵合金中的元素會對金剛石表面產生較嚴重的化學侵蝕(如使金剛石表面石墨化)，從而影響結合劑對它的把持力和金剛石的強度。金剛石表面鍍鈦后，依靠鍍鈦層的中介作用，結合劑牢牢地把持著金剛石。這說明使用鍍鈦金剛石能夠改善鐵基結合劑與金剛石界面的結合狀況，增強了結合劑對金剛石的把持力[8]。銅基結合劑與金剛石的結合與此類似。 增加強度 通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分

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  ?通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高

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  ?未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時抗彎強度達到大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa;另外，加入金剛石以后，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要**未鍍金剛石節塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會低于金屬結合劑胎體的抗彎強度