五金零件加工容易出現哪些誤差

時間：2021-04-10

作者：東莞市藝領精密五金科技有限公司

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零件批量加工時可能會出現的問題
一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因為設備調試時，各個軸之間的進給動態誤差沒有調好，在使用磨損之后，機床的各個軸傳動鏈發生了改變，可以經過重新調整以及修改間隙補償的方法來處理；當動態跟蹤誤差太大而導致報警時，可以查看一下幾個要點： 1、伺服電機的轉速是不是太高； 2、相應的伺服驅動設備是否正常； 3、方位檢測的元器件是否是正常狀況； 4、相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；
不銹鋼材料的加工難點
1、切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細長區域內，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因為切削時塑性變形大，發生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬度嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過
加工時如何選擇順銑與逆銑
怎么界定順銑和逆銑？逆銑：銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反；順銑:銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同。優缺點：逆銑：切削厚度從0到較大，發生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為**。但可銑帶硬皮的工件，當工作臺進給絲桿螺母有空隙時，工作臺也不會竄動。刀具使用壽命低，已加工表面質量差。順銑：切削厚度從較大到0，發生
鋁合金加工應該用哪種切削液？
由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上發生熔焊現象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。根據加工條件和加工精度的不同要求，應挑選不同的切削液。由于高速加工可產生很多的熱量，如