橡膠小知識之發泡膠擠出管的硫化與發泡機理

時間：2024-06-25作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：154

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  詞條說明

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）

  橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸

• 橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化

  橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業生產加工的最后一個工藝過程。在這個過程中，橡膠發生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網狀結構，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用價值的工程材料。所謂硫化，是指在加熱或輻射的條件下，膠料中的生膠和硫化劑發生化學反應，有線型結構的高分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化。在工業生產中，硫化交聯

• 橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實際生產中應該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣，

• 硫化促進劑（WL-101）作用特性與應用

  高效硫化促進劑（WL-101）作用特性與應用硫磺硫化促進劑分類化學結構分八大類:噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類、硫脲類。促進效率(以促進劑M為標準)分為:室溫硫化級、****速級、**速級、準速級(促進劑M)、中速級和慢速級酸堿性分:酸性促進劑、堿性促進劑、中性促進劑促進劑并用體系:主促進劑，也叫**促進劑? ? ? ?