詞條
詞條說(shuō)明
殘余應(yīng)力是指在沒(méi)有對(duì)物體施加外力時(shí),物體內(nèi)部存在的保持自相平衡的應(yīng)力系統(tǒng)。其產(chǎn)生原因就是零件的某些部位和形狀產(chǎn)生了某些變化的結(jié)果。用能量作功的方法可以加深對(duì)殘余應(yīng)力的認(rèn)識(shí):外力使零件變形,其中引起塑性變形的外力作的功以零件內(nèi)部材料變形而存貯在零件內(nèi)。當(dāng)外力消除以后,應(yīng)力不均勻的能量要施放出來(lái),引起了零件緩慢地變形,即殘余應(yīng)力作功,使原有加工精度逐漸喪失,直到能量全部施放出來(lái)為止,變形結(jié)束。殘余應(yīng)力
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)高壓絕緣子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸,機(jī)械性能,物理性能,產(chǎn)品質(zhì)量可靠性等提出了較高的要求。因此,需要對(duì)電瓷絕緣子產(chǎn)品的機(jī)械、物理性能進(jìn)行深入研究。本文主要是對(duì)電子絕緣子復(fù)合元件上的鑄鐵帽進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試,以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計(jì)出新型產(chǎn)品,并提供合理參數(shù)。鑄鐵帽殘余應(yīng)力測(cè)試鑄鐵帽在加工過(guò)程中,由于受外力作用而產(chǎn)生不均勻的塑性變形。在受力消除后,鑄鐵帽內(nèi)部將保留一定程度的殘余應(yīng)力,
槽罐為金屬焊接構(gòu)件,其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345鋼板焊接而成,其板厚度δ為8-50mm,分解槽尺寸為Φ14*30m,重量達(dá)260t,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,焊后必須進(jìn)行殘余應(yīng)力消除。目前,焊縫消除應(yīng)力有熱時(shí)效處理、自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等方法。熱時(shí)效工程量較大、工期長(zhǎng)、成本高、能源消耗量大,而且工藝要求嚴(yán)格。振動(dòng)時(shí)效方法只需消耗很少電量、效率高、成本低。經(jīng)過(guò)對(duì)各種時(shí)效處理方法、方案實(shí)施、施工工期和經(jīng)濟(jì)
對(duì)盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力不太懂?看這里!
盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力于1934年被德國(guó)提出,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期改進(jìn)和完善,目前是應(yīng)用廣泛的殘余應(yīng)力測(cè)量方法之一。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是GB/T 31310-2014金屬材料殘余應(yīng)力測(cè)定鉆孔應(yīng)變法,是國(guó)家于2014年發(fā)布的,該標(biāo)準(zhǔn)里面描述了兩種不同的鉆孔方法測(cè)定殘余應(yīng)力:方法 A:高速鉆殘余應(yīng)力測(cè)量方法方法 B:低速鈷殘余應(yīng)力測(cè)量方法盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力工作原理盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力是指在有殘余應(yīng)力的部位鉆一個(gè)小孔,
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