煤泥烘干機(jī)物料烘干流程及物料烘干所經(jīng)過裝置的分析

時(shí)間：2012-12-29作者：河南紅星礦山機(jī)器有限公司瀏覽：114

河南紅星礦山機(jī)器有限公司專注于顎式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等

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  詞條說明

• 造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞的多種因素的詳細(xì)分析

  回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是長(zhǎng)45m，自重320t，卻只有三組支承點(diǎn)，其煅燒帶的工作溫度條件是1150~1250℃。下面為大家介紹一些造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞的多種因素： （1）領(lǐng)圈頂隙過大：回轉(zhuǎn)窯筒體墊板與領(lǐng)圈之間的**隙是原設(shè)計(jì)預(yù)留的熱膨脹間隙，其間隙嚴(yán)重**過設(shè)計(jì)值后，將會(huì)使領(lǐng)圈與筒體墊板之間接觸面積減少，相對(duì)滑移加劇，筒體彎曲扭轉(zhuǎn)變形，導(dǎo)致溫度料被擠壞、掏空、錨鉤受到的剪切應(yīng)力加劇。 （2）內(nèi)襯澆注工藝落后

• 煤泥烘干機(jī)物料烘干流程及物料烘干所經(jīng)過裝置的分析

  只有充分了解煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)原理才能較加熟悉烘干機(jī)的烘干流程。煤泥烘干機(jī)從整體上可主要分為兩個(gè)部分：一是筒體；二是支撐裝置。筒體在高溫端和低溫端配置了不同的支撐裝置，在高溫端采用拖輪支撐，中間用活套在內(nèi)筒上的輪帶連接，低溫端則采用的是中心傳動(dòng)，這種傳動(dòng)形式是通過支撐在滾動(dòng)軸承上的中心軸實(shí)現(xiàn)的。這種支撐方式使總體結(jié)構(gòu)牢固、合理。從另一個(gè)方面來看為了方便物件磨損時(shí)進(jìn)行及時(shí)的檢修和更換，設(shè)計(jì)師們考慮到

• 多注重選礦流程中其他多選操作所用到的重介質(zhì)分選設(shè)備

  盡管在選礦設(shè)備重介質(zhì)分選工藝中分選設(shè)備是較重要的部分，但它只是相對(duì)復(fù)雜流程中的一部分。其他所需的裝備包括原料準(zhǔn)備、介質(zhì)回收、凈化和再循環(huán)等。 重介質(zhì)流程中的給礦**通過是篩分以去除細(xì)粒礦石，并洗脫礦泥，以減輕礦泥迅速增加介質(zhì)黏度的趨勢(shì)。在重介質(zhì)流程中花費(fèi)較大的部分是介質(zhì)的回收與凈化，這些介質(zhì)與沉礦和浮礦產(chǎn)品一起排出分選機(jī)。 沉礦和浮礦分別給入各自的排水振動(dòng)篩，此時(shí)在分離產(chǎn)品中90%以上的介質(zhì)可以

• 控制烘干機(jī)生產(chǎn)過程的詳細(xì)要點(diǎn)

  控制烘干機(jī)加工過程，**先**加工流程，不同的用戶采用的參數(shù)不盡相同，比如，有的設(shè)備需要長(zhǎng)時(shí)不間斷的工作，生產(chǎn)大批量的飼料;有的則要進(jìn)行多次小批量生產(chǎn)以得到多種不同的產(chǎn)品，但這些過程都能夠通過過程控制來完成。有時(shí)需要根據(jù)環(huán)境空氣狀況調(diào)整系統(tǒng)控制，例如，根據(jù)一天當(dāng)中補(bǔ)償空氣的濕度及溫度變化調(diào)整加工過程參數(shù)。這可以將能耗降至較低，使排出氣體的濕度達(dá)到較高，達(dá)到節(jié)約能源的目的。 在產(chǎn)品變化頻率較高且變