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?目前國內制藥行業的發酵過程大多還處在傳統階段,手工操作,經驗控制,不僅操作者勞動強度大,工作效率低,能耗大,而且生產缺少科學性,受人為因素影響大,容易出現失誤,且會造成嚴重的經濟損失。本文介紹集散控制系統(DCS)在制藥企業發酵過程中的應用。 集散控制系統(Distributed Control System—DCS)是一項綜合計算機技術、網絡技術、自動控制技術、冗余及自診斷技術等**
?系統控制方案?3.1系統構成 由于設計是基于兩爐一機考慮的,兩爐一機大概有 800 多點,故本系統采用了西門子公司的性能非常可靠的 CPU417-4 H 作為中央控制器,基于安全生產的考慮,是雙機冗余控制,雙處理器之間通過光纖環網進行通訊,當主CPU故障時,從處理器直接接管其一切工作。電源也采用冗余配置,當一個電源模塊故障時,由于另一個電源的存在,并不影響CPU正常的工作。
上有天,下有地,中間站著你自己,做一天人,盡一天人事兒。 采用5軸聯動對三維曲面零件的加工,可用刀具較佳幾何形狀進行切削,不僅粗糙度高,而且效率也大幅度提高。一般認為,1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時,5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮較高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因,其價格要比3軸聯動數控機床高出數
?源水取自距水廠20公里處的江水中,經取水機泵加壓后通過源水管道送至水廠進行凈水處理。廠區內的生產流程可分為加藥、反應和平流沉淀、過濾、送水四個部分,其中加藥和濾池兩個工藝環節對出水水質的影響非常大,因此其設計是整個水廠自控系統的關鍵。加藥工藝采用源水流量和SCD值前反饋控制方案,既有效地保證混凝效果,使濾前水濁度保持在2—3NTU,又準確計算出投藥量,節約投藥成本。濾池共有6個濾格,每
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