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?四):液位儀表系統常見故障及分析 (1):液位突然變大:主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示zui大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中,此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時打開正壓室絲堵,變送
?(2)小車向1號成品料倉運料:按下起動按鈕sb1,接通x0,其常開閉合,運行指示燈y1亮。y1常開觸點接通,實現自鎖。與此同時,y1常開觸點接通移位寄存器的輸入端,m0置“1”,其常開觸點閉合,常閉觸點斷開。m0和x2接通t0的線圈。30秒后(此30秒時間內給小車裝料)t0常開觸點閉合,y4線圈得電,km1得電吸合,電機正傳,小車前進,向1號成品料倉運料。 (3)小車從1號成品料倉返回
?在主控制站發生故障時,主備控制站的切換時間=故障診斷檢測時間+同步數據傳輸時間+DP從站切換時間。如果CPU的故障是停機或斷電,故障診斷為大約100~1000ms。數據同步所需時間取決于同步數據量的大小和同步所采用的網絡方式,目前普遍采用Ethernet網方式。以CPU315-2DP為例,同步1000B的數據所需時間大約為200~300ms。還有2個DP從站的切換時間在70ms左右。無
?主卷揚控制。 采用雙料車上料,主卷揚由1#、2#直流變頻,卷揚機有自動與手動兩種操作方式,自動控制設備及手動操作臺均在槽下。主卷揚與槽下供料及爐頂裝料設備,按程序自動控制并安全聯鎖,形成高爐上料自動控制系統。卷揚機設有自動保護裝置以確保設備安全運行。 主卷揚為1#、2#絞車,只有槽下允許啟車和爐**發出允許命令后,主卷揚才可上行,中間設有減速位,經過高、中、低速運行。在上行過程中,任何一
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