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?6、第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。 問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。 要減小故障率,很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規(guī)程,在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行—些相關的規(guī)定,如保持集中控制室的環(huán)境等等,同時在生產中也要加強這些方面的霄理。 過程控制系統(tǒng)本身是一個完整的系統(tǒng),所以在分析故障或處理故障時也要注意系統(tǒng)性,單
?該電能管理改造系統(tǒng)采用分層分布式計算機網絡結構,即間隔層、通訊層和站控層,如圖2所示。 圖2 電能管理系統(tǒng)結構示意圖 儀表之間采用屏蔽雙絞線進行總線型連接,通過通訊擴展卡進入監(jiān)控主機。圖3所示為ADL儀表通訊電纜接線示意圖。通過對配電系統(tǒng)的二次設備進行組網,經由通訊網絡到達監(jiān)控主機,將分散的配電所的現場設備連接為一個整體。INDRAMAT MDD112B-N-020-N2L-130PA
?發(fā)信系統(tǒng)調度中心完成對發(fā)信系統(tǒng)高壓設備的控制、監(jiān)測、狀態(tài)和工作參數顯示、故障提示,同時完成與發(fā)信系統(tǒng)其他控制設備通信等功能。由plc構成的控制柜在線采集運行數據和確定運行狀態(tài),并將它們傳輸至調度中心,控制柜接收調度中心指令對發(fā)信系統(tǒng)的設備實施控制,構成完整的監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計目標是實施對發(fā)信系統(tǒng)多種設備進行遠程監(jiān)視、控制、測量,實現**,對各種瞬間發(fā)生的電氣事故進行分析判斷,對
?(4)工藝指標得了優(yōu)化,提高了工藝指標的合格率以及車間的管理水平,減少了事故的發(fā)生,保證了甲醇裝置長周期、高負荷、安全穩(wěn)定運行,達到了節(jié)能降耗的目的,因此也達到了保護甲醇觸媒的目的。通過近期來看,該系統(tǒng)投運后,精煉、合成系統(tǒng)壓力下降了2Mpa多,降低了壓縮機的負荷,節(jié)約了電耗;由于提高了變換工段后CO指標,也改善了變換工段的操作條件,減少了正面蒸汽的添加量,噸氨較以前節(jié)約了蒸汽200K
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