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? ?2.2 系統控制檢測點?本系統溫度、液位等模擬量檢測點較多,熱電阻39個,4~20mA模擬量輸入98個,4~20mA模擬量輸出 48個,控制回路48個,開關量輸入26個。 ?3 硬件配置?在系統硬件配置時要縱覽全局,從滿足生產過程對控制的要求,現場變送器和執行機構等部件特點,傳輸信號電纜和DCS輸入/輸出卡件等方面全面考慮,從工藝的合理性、投
?系統的典型控制策略 該系統共有除氧器壓力控制,除氧器液位控制,減溫減壓器壓力控制,減溫減壓器溫度控制,給煤機轉速控制,風機擋板開度控制,前減溫溫度控制,后減溫溫度串級控制以及汽包水位三沖量控制等控制方案。 該系統中典型的控制策略有單回路PID控制,串級PID控制以及三沖量控制。 我們在設計汽包水位三沖量控制策略時,將汽包水位作為主控制回路,主給水流量作為副控制回路,主蒸汽流量作為前饋量
?該階段是本質上區別于繼電控制系統,是繼電控制系統無法實現的,也是提高PLC控制系統功能的根!我之所以稱之為匯編階段,是因為它很相象于單片機的匯編語言編程,例如單片機中的傳送指令MOV,在PLC中的**指令中也是一樣的功能。這一階段難度比較大,**要學習計算機基礎;第二要充分了解PLC的內部功能和資源;*三熟悉所有的**指令的功能(不用死記硬背)。如果不了解計算機基礎的話在學習**指令
?利用精密的接線系統,作為現場過程儀表的終端,在接線盒處將這些信號增強,提高其效率。而且,利用屏蔽雙絞線將信號從接線盒傳輸到PLC機柜,鎧裝屏蔽雙絞線連接接線盒與儀表,就不再需要將所有的電纜分別連接至PLC了。反之,過去使用的8芯電纜已經被整合成一根電纜。由于電纜槽的體積較小,PLC機柜的體積也因此會減少。這帶來了額外的費用節省。 此外,為了滿足油氣市場及其危險區域的特別需求,必須正確安
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