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砼泵管內壁淬火整套工藝的詳細 砼泵管內壁淬火整套工藝技術指標參數如下: 淬火硬度:HRC52-60。 淬火行進速度:300-400mm/分鐘,3米砼泵約7分鐘一根。 淬硬層深度:1.5-2.5mm。 淬火水溫低于:45℃。 淬火時的用電量:3度/米。 淬火后幾乎沒有變形量。 砼泵管使用壽命提高3-5倍。 設備外觀參數:主機 650×480×145mm。 分機 500×800×580mm。 分機感應
透熱鍛造感應加熱電爐的構成以及特點 設備選型、構成及相關參數 設備構成 我公司研制的圓棒料加熱專用設備,由兩部分組成: 1)IGBT超音頻感應加熱主控柜; 2)感應加熱器 3)送料裝置 鍛造加熱爐特點: 【1】升溫快,氧化皮少:中頻加熱爐利用電磁感應原理,熱量在工件自身產生。氧化極少,尤其適合各種精密鍛造。 【2】平穩性:大型棒料連續送進,減少對中頻電源的沖擊且與電源組成的溫度閉環控制及快速提料器
我公司設計制造的電熱火曲機在連板車間試驗成功,有效解決了鐵塔生產中聯板角鋼火曲制彎技術難題,使火曲制彎工序的技術難題迎刃而解。 塔件火曲制彎作業,鐵塔廠一直使用自制的簡易工裝模具進行作業,存在著三大問題:一是能源消耗大,成本高。二是工藝質量差。三是勞動強度大效率低。500KV鐵塔的高強鋼使用量增多,簡易工裝已不能滿足生產工藝需要,急需新設備。經過一年多的努力,我公司制造出了“YFL-120型角鋼、
目前大多數冷拉行業的廠家,對冷拉型鋼扎頭端頭的局部加熱,普通采用煤炭、焦炭或煤油爐的原始加熱方式,該加熱方式有以下缺點: 1、加熱速度慢; 2、車間環境污染嚴重; 3、生產成本高,生產效率低下; 4、產量小,工人勞動強度大; 與燃氣油爐、焦炭爐加熱的成本對比: 如杭州某冷拉型鋼廠原來采用油爐加熱方式,加熱圓鋼每天產量最多是50噸,改用我公司160型加熱機,產量提高到90噸,工作人員減為兩人。 工人
公司名: 鄭州英福倫電氣有限公司
聯系人: 苗松松
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