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在鋁合金的熔煉過程中,由于鋁氧化及鋁與爐壁、精制劑的相互作用而造成無法回收的金屬損失被稱為燒損。燒損和爐渣中含有的金屬統稱為熔損。如果使用火焰反射爐熔煉鋁合金,則爐材的渣量為爐材量的2%?5%,爐渣中鋁含量為40%-60%。因此,正確處理鋁渣,回收渣中的鋁以減少熔損具有重要意義。那么,采用什么方法減少鋁爐渣呢?鋁合金的熔煉過程中,隨著爐渣量的增加,鋁的熔融損失也增加,而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態
? 工業熔煉需要使用到鋁合金熔化爐的設備來提高工作效率,但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會產生的一定的爐渣,那么遇到這樣的情況要怎么處理呢? (1)出渣前的處理措施 鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長,當潤濕角小于90°的時候,大量熔體混入熔渣中,并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當時間去除掉熔鋁爐上的爐渣。當熔體溫度較低時,這個時候兩者的潤濕性較
矩形熔鋁爐可以說是用途是非常廣泛的,在工廠中也是經常能見到的,可以說給企業帶來了很多的便利,環保的同時也給企業增加了效益。那么矩形熔鋁爐在實際中到底是如何應用的呢?矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,以確保鑄軋工藝要求。簡單的工藝過程:爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。矩形熔鋁爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油。燃燒機采用機械霧化方式燃燒,
天然氣熔鋁爐是根據鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產中回爐料較多(且屬于細小薄料)、合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產品質量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產效率之功效。天然氣熔鋁爐優點有以下:1、小型熔煉爐體積小,重量輕、效率高、耗電少;速度快:20分鐘——30分鐘一爐2、爐
公司名: 山東安御天通用設備有限公司
聯系人: 陳善發
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