熔化爐是如何熔化與保溫的？

時(shí)間：2022-11-03作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：205

山東安御天通用設(shè)備有限公司專注于熔鋁爐,坩堝爐,熔銅爐等

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  詞條說明

• 燃?xì)馊垆X爐的熱效率有多高？看完你就明白了

  燃?xì)馊垆X爐是一種常見的熔鋁爐，污染小，效率高，深受使用廠家的喜愛，在市場占有一定的地位。熔爐熔化期間，爐溫一般控制在1200℃。 此時(shí)，煙氣溫度為爐膛溫度。 煙氣帶走的熱量約占爐膛熱負(fù)荷的50%~70%。 考慮到其他熱損失為10%，有效熱利用率僅為30%和40%。 如果這部分余熱沒有得到充分利用，必然會(huì)造成很大的浪費(fèi)，使?fàn)t膛熱效率很低。使用天然氣作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為

• 中頻爐能源浪費(fèi)的主要根源在哪里呢？

  中頻爐的熔煉過程大致可分為4個(gè)階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。在整個(gè)過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力

• 熔銅爐連續(xù)工作24小時(shí)需要注意什么呢？

  近幾年，我國新建了多座銅冶煉廠，規(guī)模從10萬噸/年至40萬噸/年，裝備水平越來越**，環(huán)保條件非常好，體現(xiàn)了當(dāng)今世界銅冶煉的技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，也預(yù)示著中國未來銅冶煉的發(fā)展。現(xiàn)在的熔銅爐節(jié)能又環(huán)保，功率高、耗電少，爐內(nèi)熔化升溫快、爐溫簡單操控、出產(chǎn)功率高，可以很方便替換不同重量，不同資料，不同起爐方法的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。所以現(xiàn)在的熔銅爐運(yùn)用方便，操作簡略，可以完成24小時(shí)不間斷地熔煉，即便這樣

• 熔鋁爐哪種方式使用更節(jié)能？

  熔鋁爐，哪種方式節(jié)能好？眾所周知，每度電發(fā)出的熱量是860大卡，天然氣8500大卡，氣相當(dāng)于電的10倍，1立方氣，一般是4元左右，1度電一般在0.8-1元。而現(xiàn)在熔鋁行業(yè)進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會(huì)逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%；2、燃燒生物顆粒（需要倉庫堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能2