注塑模具設(shè)計時 需要依據(jù)哪些設(shè)定原則？

時間：2022-11-17作者：深圳市伯朗特自動化有限公司瀏覽：204

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• 注塑模具設(shè)計時 需要依據(jù)哪些設(shè)定原則？

  一、設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要求和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具、功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格;外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)

• 耐熱ABS樹脂成型注塑成型加工要點

  降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足9

• 注塑零件冷卻時間設(shè)定的依據(jù)是什么？

  在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準(zhǔn)，在開模**出時不致變形開裂。即使是使用同一種塑料成型，它

• 傳統(tǒng)定量泵與伺服系統(tǒng)之差異

  ?注塑機從標(biāo)準(zhǔn)動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、**出等幾個階段，各個階段皆需要提供不同且適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，對油泵馬達而言，注塑機成型過程是屬于變化的負載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，馬達以恒定轉(zhuǎn)速持續(xù)提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥（EFBG）可達到各階段所需壓力及流量比例配置的結(jié)果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續(xù)性