流體拋光機(jī)的工作原理及其具體的應(yīng)用領(lǐng)域

時間：2023-08-23作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：158

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  詞條說明

• 磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵

  現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn)，孔徑太小，人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

  對于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達(dá)到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達(dá)不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進(jìn)行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質(zhì)性能，也不會有任何化學(xué)殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進(jìn)行快速的流動，

• 關(guān)于液態(tài)磨粒流設(shè)備助力企業(yè)制造流程改進(jìn)的策略探討

  在制造業(yè)的激烈競爭中，優(yōu)化制造流程是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，液態(tài)磨粒流設(shè)備的應(yīng)用為企業(yè)帶來了新的契機(jī)。企業(yè)應(yīng)先從工藝規(guī)劃入手。依據(jù)待加工工件的材質(zhì)、形狀、準(zhǔn)確度和表面質(zhì)量要求，制定液態(tài)磨粒流加工方案。例如，對于具有復(fù)雜內(nèi)部通道的管件，選擇合適的磨粒粒徑與流體粘度，確保磨粒能順暢通過通道，均勻地研磨內(nèi)壁，達(dá)到去毛刺、拋光的效果，同時避免因磨粒堵塞或過度研磨造成工件損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。設(shè)備選型

• 細(xì)小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

  細(xì)小孔例如航空發(fā)動機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對于細(xì)小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先，對于細(xì)小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次，細(xì)小孔進(jìn)出口，采用磨粒流