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渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量,從而提高發動機的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工,鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔,葉片等部位進行切削,其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過流體的方向一致
在 3D 打印技術蓬勃發展的當下,3D 打印件內流道的表面質量直接關乎其整體性能。流體拋光中,高速磨粒流設備是實現內流道高質量拋光的關鍵,正確選擇設備與介質尤為重要。高速磨粒流設備利用高壓驅動含磨粒的半固態流體,使其在 3D 打印件內流道高速往復流動,通過磨粒切削、研磨,實現高效拋光。該設備優勢顯著,能均勻去除內流道表面材料,對于復雜形狀內流道,也能達成全面且一致的拋光效果,大大提升加工效率。比如
針對精密工件內孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設備進行拋光。對于內孔內壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進行擠壓研磨,從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統后,擠壓進入工件孔內,進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內孔拋光效果說明:通過磨粒流拋光后的內壁光潔度,可以在原有基礎上,提升3-5個檔
在模具制造領域,蘇州流體拋光機以其優勢,為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光,一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質,準確深入這些區域,均勻去除毛刺與瑕疵,實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例,流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上,蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面,粗
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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