聚晶拉絲模具的研磨制作重要環節

時間：2014-11-16

作者：任丘市日盛模具有限公司

詞條
詞條說明
拉絲模的研究現狀
在金屬制品拉拔行業中，拉絲模是非常重要的易耗工具。拉絲模材質的選擇對拉絲模的質量起著關鍵作用。拉絲模的物理及化學特性必須滿足硬度高、耐沖擊、抗磨損、摩擦系數低的要求，其質量的優劣直接影響到線材的質量，拉絲模壽命的長短影響到拉絲產量和生產效率。因此提高拉絲模質量，延長其壽命，是國內外學者不斷研究的課題。拉絲模的質量與壽命和材質、孔型設計、制造工藝、制模設備及檢測儀器等方面有關。 ?目前市場
聚晶拉絲模具的研磨制作重要環節
聚晶拉絲模具的研磨制作重要環節，分為粗磨、精磨、拋光等三個步驟。國內外研磨水平有較大差異。 ? 國外是通過超聲波研磨機來完成的，在超聲波研磨機的強烈振動和鉆石粉末的碾磨作用下，使拉絲模塑造為標準形狀。拋光也是由超聲波研磨機來完成的，只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過程略有不同。 ? 國內許多廠家采用機械研磨方法，傳統的R系列圓弧型模，多采用車削磨針，以研磨膏為磨料。由于磨針的硬
聚晶拉絲模具曲線形孔型設計介紹
聚晶拉絲模具曲線形孔型設計介紹拉絲模曲線型孔型設計理論自20世紀40年代由美國機械工程師設計發明，之后得到廣泛應用。50~60年代，前蘇聯和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初，我國吸收了前蘇聯的先進技術，即在拉絲模的研磨中使孔型的各區域圓滑過渡，必須把入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接，使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在
金剛石拉絲模具的材質
金剛石拉絲模具的材質 1970年左右研制出聚晶金剛石，為線材拉制業帶來了巨大的變革，它使整個加工過程變得更為高效和穩定。人造聚晶金剛石是由人造金剛石微粒與金屬熔結劑鈷在高溫高壓下熔結而成的，聚晶金剛石拉絲模的使用壽命很長，其壽命比天然金剛石模長4~10倍，比硬質合金模長50~500倍，且具有良好的耐磨性和模孔圓度的保持性、抗拉力強、模具使用成本低、拉制出的線材質量稍次于天然金剛石而優于硬質合金，