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普通廠家消費的大平臺都是六點支承。由于平臺剛度不夠及過定位支承,難以得到幾何學上的穩定,在平臺消費、檢定、運用時由于支架變形或其他緣由,將使平臺主要支承點位置有變化的可能。這是由于平臺主支承點可能是1、4、3,也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。一切這些支承都使平臺處于不定的變外形態中,必然惹起平臺平面度值的變化,難以堅持平臺精確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點,則6點處將
擠壓壓鑄鑄鐵平板,鑄鐵平臺,是體現"普通壓鑄充型,擠壓鑄造補縮"原理,它是利用現有壓鑄機完善的壓射系統進行充型,同時又盡最大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件(零件可充型面積)的制約.這一點具有很重要的意義,它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征:擠壓壓鑄工藝強調的是在滿足充型條件下,盡可能采用最低的充型比壓和速度,這種工藝思想,對要低壓充型的各種鑄鐵平板,鑄鐵平臺和成功實現帶型芯壓鑄是一個莫大的
壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。 1).容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。 改善方法: 1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填; 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點或冷點; 3.縮短充填時間; 4.改變充填模式; 5.提高模溫; 6.提高熔湯溫度
鑄鐵測量平臺鑄造毛坯后,要對平臺鑄件進行全面的清砂處理,清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175°C,時,就必須輔以特殊耐高溫的密封,幕簾
公司名: 河北兆基精模鑄造量具有限公司
聯系人: 李春
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手 機: 15720442194
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