鋼材的分類及標(biāo)號，還有重量計(jì)算公式

時(shí)間：2016-07-14作者：洛陽飛泰窯爐有限公司瀏覽：124

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• 詞條

  詞條說明

• 感應(yīng)淬火技術(shù)在風(fēng)電增速齒輪箱內(nèi)齒圈上的應(yīng)用

  在齒輪的強(qiáng)化方法中，感應(yīng)淬火與調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝。考慮到生產(chǎn)實(shí)際，在風(fēng)電增速箱內(nèi)齒圈的批量生產(chǎn)中采用滲氮或感應(yīng)淬火工藝可以獲得比較高的生產(chǎn)效率及較低的生產(chǎn)成本。具體采用何種工藝主要由客戶要求、自身工藝控制水平及生產(chǎn)效率成本等因素而定。根據(jù)ISO6336標(biāo)準(zhǔn)，對于模數(shù)大于16的齒輪件就不再推薦使用氮化工藝提高表面硬度，故對模數(shù)大于16的內(nèi)齒圈推薦采用感應(yīng)淬火工藝進(jìn)行加工。 1.感應(yīng)

• 箱式爐的淬火工藝熱處理工藝

  ?箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相連接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。? ?? 

• 使用高溫管式爐時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

  使用高溫管式爐時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)有哪些？洛陽飛泰窯爐有限公司的小編為您答疑。 在高溫管式爐內(nèi)進(jìn)行試樣的灼燒或熔融時(shí)，必須將試樣置于耐高溫的瓷坩堝或瓷皿中，并嚴(yán)格控制操作條件，以防溫度過高而發(fā)生樣液飛濺腐蝕和粘結(jié)爐膛。爐膛底放一塊石棉板，并應(yīng)及時(shí)清楚石棉板上的熔渣、金屬氧化物或其他雜質(zhì)，以保護(hù)爐膛的平整清潔。 溫度易調(diào)易控，操作簡便可靠帶來的雜質(zhì)污染程度低是高溫管式爐的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)*多數(shù)是用該設(shè)備來

• 硅碳棒加熱元件的使用注意事項(xiàng)

  硅碳棒在實(shí)驗(yàn)室高溫爐產(chǎn)品中是較常見的一類加熱元件，在使用硅碳棒高溫爐進(jìn)行加熱作業(yè)時(shí)，需要注意下面幾點(diǎn)： 1、硅碳棒爐的內(nèi)徑應(yīng)為冷端外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時(shí)會(huì)阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度。 2、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。 3、硅