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粉末冶金工藝的優點: 1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質
針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經濟損失等一系列出現的問題,本公司技術人員通過認真的市場調查、廣泛聽取用戶意見基礎上,進行了一系列的技術改進后,推出了一種沒有隔離裝置的雙介質冷等靜壓機。這種壓機將工作介質與加壓介質合二為一(同為乳化液),液壓驅動系統仍然采用礦物油,而且在結構設計上確保油水不會互竄(即使密封損壞),從而保證了礦物油的純凈和液壓泵(閥)長久穩定的使用
冷等靜壓機你了解多少呢?主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。(1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果較好。(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式:一種是由兩層簡體熱裝
專注等靜壓模具研究的海得實,有干袋式等靜壓模具,濕袋式冷等靜壓模具,用于石墨坩堝,硬質合金,永磁材料,陶瓷及其它各種新材料和復合材料的粉末成型。? ? ? ?粉料在各方向受到相等的液體靜壓力的成型方法,以液體為壓力傳遞介質,粉料裝入彈性模具,在高壓缸內施壓成型。等靜壓機由高壓容器和高壓油泵組成。高壓容器由**合金鋼制成并有一定厚度。以承受巨大壓力。容器的大小
公司名: 合肥漢廷新材料科技有限公司
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