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在近20年中,聚氨酯現場發泡密封技術經過不斷地發展,已成為一種成熟的工業化的工藝,不斷的應用于機柜、包裝物、電子行業、汽車行業的密封。隨著工業自 動化的飛速發展,現場密封技術在汽車工業及其配套廠家的生產中發揮了越來越重要的作用,并且逐步取代了成型密封件(即沖壓成型件或條狀橡膠密封件)。目前 這一設備已經廣泛應用于發達國家的工業和機械生產,在國內已經進入了部分**的機柜、汽車、航天和電子企業,聚氨酯
我們在走訪客戶過程中,通過與客戶交談和我們現場觀察到的一些現象,歸結起來有以下幾點問題。 1. 注膠時較佳環境溫度應當控制在20—30℃之間,型材和環境的極限溫度18—35℃,環境相對濕度<85%。 2. 注膠型材槽口兩端需用耐高溫單面膠帶(較經濟適用的是美紋紙)封好,并封口應略**型材槽口上端為宜。 3. 鋁型材的注膠槽內應清潔(防止受油脂、石墨、附粉沫等污染)、干燥、沒有堿和鹽等,否則會影響到
目前,隨著現場發泡密封(FIPFG)工藝在機柜、電子、汽車配件、防護殼體等領域的廣泛應用,越來越多的生產商開始采用現場發泡密封工藝來替代傳統的貼條、嵌條的工藝。 但是現場發泡密封條的質量卻是參差不齊,如何判斷膠條的好壞呢?大連華工創新科技有限公司的科研人員,根據多年來在研發現場密封發泡機涂膠機的過程中,經過 對涂膠工藝的研究和不斷的實驗,總結出快速辨別膠條品質的方法有如下: **、表面結皮光滑、均
全自動點膠機如何加強LED燈管的硅膠封裝質量 液晶顯示屏LED燈管硅膠材料封裝實際效果跟運用的全自動點膠機具有非常大的聯系,比如說:半自動點膠機在液晶顯示屏LED燈管生產流水線中運用,那么硅膠材料封裝的產出率是較其的低,實際效果遠遠沒有運用適合的全自動點膠機高,如果增強硅膠材料粘結強度還要運用全自動點膠機,它能自動將硅膠材料正確處理好后完成封裝工作,這個機器設備運用的零配件是較其適合在液晶顯示屏L
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