雙螺桿擠出機的工作原理

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：626

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• 詞條

  詞條說明

• 塑料擠出機的構成

  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 (1)螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑

• PVC擠出機的工藝流程簡介

  通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-60螺桿采用計量加料，KMD-114采用重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機。 管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機

• 片材擠出生產中的全自動過濾 一

  近年來，高聚物片材市場增長迅速。為了確保片材成型過程中的*益，除了擠出機、口模、卷繞機等**產品之外，熔體過濾系統或濾網，都擔當著重要的角色。高質量的全自動過濾系統，不但可以提升產品質量，還可以提升企業生產效率與經濟效益。 片材中的黑點、晶點、雜質或魚眼（白點）等臟污對片材的特性會有消較影響。而且，這些在片材中存在的微粒會加劇生產過程中濾網破裂的風險。無論是什么污染物都應在原料通過口模前從熔體中

• 青島和泰塑料機械有限公司專業生產PPR管材設備

  配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。 成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25