PE夾克保溫管生產線**的生產廠家青島和泰塑料機械有限公司

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
擠出成型塑料制品
擠出成型塑料制品擠出機擠出成型塑料制品品種能連續擠出成型各種不同截面幾何形狀的塑料制品，如薄膜、片、板、硬管、軟管、波紋管、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網和復合膜等。擠出機殼周期性重復生產中空制品，如瓶子、桶等中空容器。擠出成型塑料制品的生產特點擠出設備機構比較簡單、造價低、擠出成型生產線投資比較少。擠出成型制品的產量比較高。擠出成型制品的長度可以按需要無限延長。擠出成型生產操作
擠出機成型原理
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出
擠出塑料制品工藝流程
擠出塑料制品工藝流程按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前面油過濾網，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒供熱作用，原料受到擠壓，剪切，攪拌作用時與機筒，螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產生一定的熱量。結果，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理
擠出機---故障分析
擠出機故障分析：主機電流不穩 1、生產原因： (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈，不加熱。 (4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。 2、處理方法： (1)檢查喂料機，排除故障。 (2)檢修主電機，必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 (4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。擠出機故障分析：主電機不能啟動 1、