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中科米堆CASAIM自動化光學(xué)三維檢測3D掃描新能源電池尺寸檢測形位公差
新能源電池制造對尺寸精度的嚴(yán)苛要求,正推動著檢測技術(shù)向較高精度、較快速度的方向演進(jìn)。傳統(tǒng)檢測手段已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的需求。激光三維掃描技術(shù)憑借其毫米級精度和每秒數(shù)百萬點(diǎn)的采集能力,已成為動力電池全尺寸檢測的方案。中科米堆3D自動化三維掃描檢測系統(tǒng)采用激光作為測量光源,通過三角測量原理重建物體三維坐標(biāo)。在電池檢測中,3D自動化三維掃描檢測系統(tǒng)能在30秒內(nèi)完成18650電池外殼的360度全景掃描,
3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”
航空發(fā)動機(jī)中,渦輪葉片傳統(tǒng)精密鑄造需經(jīng)歷模具開發(fā)、蠟?zāi)3尚汀⑻沾蓺ぶ谱鞯榷嗟拦ば颍臅r長達(dá)3個月,且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后,成功將葉片交付周期壓縮至72小時,合格率躍升至98%——這場效率革命的背后,是3D打印技術(shù)對極限制造的重新定義。 ?技術(shù)解構(gòu):什么是工業(yè)級3D打印? ?3D打印(增材制造)通過逐層堆疊材料構(gòu)建三維實(shí)體,其**工藝技術(shù)包括:
汽車制造環(huán)節(jié),零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發(fā)動機(jī)缸體、車身覆蓋件等**部件,其精度要求較為嚴(yán)苛。但傳統(tǒng)人工抽檢方式,不僅難以應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)線的檢測需求,效率低下,還較易遺漏細(xì)節(jié)問題,給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)為汽車制造業(yè)帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統(tǒng)巧妙融合三維激光掃描技術(shù)與機(jī)械關(guān)節(jié)臂,實(shí)現(xiàn)了汽車零部件的全尺寸數(shù)據(jù)化分析,為車
透明材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用正迎來爆發(fā)式增長。隨著材料配方和打印工藝的持續(xù)優(yōu)化,現(xiàn)代3D打印技術(shù)控制透明件的透光率、折射率和表面光潔度使得定制化透明組件的快速原型制作和小批量生產(chǎn)成為可能。現(xiàn)在逛家居店,較搶眼的總是那些樹脂工藝品。不像玻璃那么嬌貴,又比塑料**太多,這種材質(zhì)拿在手里有種特別的溫潤感。設(shè)計(jì)師愛用它實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意,普通人也愿意為這份兼具藝術(shù)感和實(shí)用性的美買單。3D 打印加工原理:將實(shí)際加工生
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機(jī): 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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