詞條
詞條說(shuō)明
關(guān)于機(jī)械加工,我們除了要知道之前的文章里提到的影響機(jī)械加工誤差的加工流程、機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素以及提高機(jī)械加工精度的五個(gè)原則這些知識(shí),還應(yīng)該知道的就是要如何改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量,提高機(jī)械加工的質(zhì)量。 1、改善切削加工水平 在機(jī)械加工中,當(dāng)工件在切削加工時(shí),工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō),在這種情況
大型數(shù)控車(chē)床加工的4個(gè)注意事項(xiàng)
大型數(shù)控車(chē)床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于大型數(shù)控車(chē)床加工是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序,因此在進(jìn)行大型數(shù)控車(chē)床加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 1、注意切削用量的選擇 大型數(shù)控車(chē)床加工切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%,刀具
在機(jī)械加工中,根據(jù)機(jī)械加工工件的材質(zhì)和要求可以選擇不同的加工方法,了解常見(jiàn)的機(jī)械加工類(lèi)型及機(jī)械加工知識(shí),可以讓我們選擇更合適的機(jī)械加工方法及適用范圍,那么機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢? 一、車(chē)削加工 利用車(chē)床加工零件的方法統(tǒng)稱(chēng)為車(chē)削加工。車(chē)削加工中以工件旋轉(zhuǎn),形成主切削運(yùn)動(dòng)。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí),就形成內(nèi)、外圓柱面。刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng),就形成錐面。仿形車(chē)床或數(shù)控車(chē)床上,可以控制
在機(jī)械加工過(guò)程中,為改變工件的尺寸和形狀而切除的金屬層稱(chēng)為機(jī)械加工余量。機(jī)械加工余量的大小對(duì)于加工速度、質(zhì)量以及加工成本都有非常大的影響。如果機(jī)械加工余量過(guò)大,不僅會(huì)增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)效率,而且還會(huì)增加材料、刀具和電力的消耗,提高加工的成本;如果機(jī)械加工余量過(guò)小,既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序機(jī)械加工時(shí)工件的安裝誤差,容易讓工件報(bào)廢。那么應(yīng)該怎樣確定機(jī)械加工余
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