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精密機械加工的概念 精密機械加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據工件的溫度狀態,將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說,**或**正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。 精密機械加工的生產過程 精密機械加工的生產過程是指從原
大型機械加工廠在進行精密機械零部件加工時都盡可能的希望機械零部件的設計具有良好的工藝性,何為良好的工藝性呢?就是設計的機械零部件在進行機械加工時可以便于加工且所需的加工費用低,這樣才可以稱之為擁有良好工藝性的設計。今天,東莞韻拓大型機械加工廠就教你如何設計具須良好工藝性的機械零部件。 1.合理選擇毛坯:機械加工中毛坯的加工方法有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。毛坯的選擇與機械零部件生產的技術條件有關,一
對于精密機械零部件來說,并不是什么材料可以進行加工的,如果精密機械零部件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度,就會損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機械加工。那么精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求? 1、對材料硬度的要求 在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對于精密機械零部件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進行加工的。 2、材料應軟硬適中 精密機械零部
機械加工中的切邊及沖孔是可以在熱態也可以在冷態下進行,通常根據機械加工過程中切邊及沖孔時鍛件的溫度可分為熱切邊、熱沖孔以及冷切邊、冷沖孔。熱切邊和熱沖孔一般是在模鍛后利用鍛件的余熱進行機械加工的。冷切邊和冷沖孔則是在模鍛后鍛件完全冷卻后再進行機械加工的。那么我們在工件進行機械加工時應該怎樣選擇熱切邊、熱沖孔及冷切邊、冷沖孔呢?具體的選擇原則有以下6點: 機械加工切邊及沖孔的選擇原則 1.一模多件以
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