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螺旋管生產工藝編輯(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊
螺旋管加工焊接:焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用螺旋管刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行研磨處理或清洗。切斷以及沖壓:由于螺旋管比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化,最好采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區
1、鋼護筒內徑宜比樁徑大20~40cm。2、產品中心豎直線應與樁中心線重合,除設計另有規定外,平面允許誤差為50MM,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位,水域可依靠導向架定位。3、旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法,產品底部和四周所填粘質土須分層夯實。4、水域鋼護筒設置,應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節產品的連接質量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的方法。5、產品高度
標準螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2018(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。分類承壓流體輸送用螺
公司名: 佛山市順德區朗耀鋼鐵有限公司
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