注塑工藝流程是怎樣的，塑料件是如何生產(chǎn)制造的？

時(shí)間：2019-11-26作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：203

成都拓成之峰科技有限公司專注于注塑加工,模具設(shè)計(jì)制造等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑工藝流程是怎樣的，塑料件是如何生產(chǎn)制造的？

  注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。 塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模等6個(gè)階段。 1.合模，即閉合模具 2.填充 填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)間越短，成型效率越高;但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注塑速度)要受到

• 如何提高模具的質(zhì)量?

  如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的較重要的一步，需要考慮到很多因素，包

• 注塑加工時(shí)如何減少難聞的氣味？

  1、采用較為純凈的樹(shù)脂 許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味. 如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果.例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物,這種樹(shù)脂在注射加工過(guò)程中釋放的氣味非常微量. 2、改變添加劑 聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味,同時(shí)還會(huì)在汽車

• 塑膠模具常識(shí)（一）

  塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)涉及到塑料。 主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合