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鈦管與鈦合金管焊縫中氣孔問題鈦管焊接時,氣孔是經(jīng)常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有:1)在高純度的氬氣保護下進行焊接,氬氣純度不應****2)徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等**物。可以用化學和機械方法清洗。3)對熔池施以良好的氣體保護,控制好氬氣的流量及流速,防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象,影響保護效果。4)選擇焊接合適的工藝參數(shù)、
我們知道精密機械加工對精度的需要是很高的,精密機械加工的剛度好,生產(chǎn)制造精度高,對刀精準,因此能加工精度規(guī)定很高的零件,那麼什么零件合適精密機械加工呢?下邊由大家富喬機械設備的**工程師來為各位講解下: 較先,相對性于鉆床而言,CNC加工中心具備恒線速鉆削作用。無論針對車內(nèi)孔或是不一樣直徑的內(nèi)孔都能夠用同樣的角速度加工,即確保了表面表面粗糙度值一致并且相對性不大。而數(shù)控車床是勻速運動轉(zhuǎn)速比,直徑不
激光焊接的特點(1)能準確聚焦為很小的光束(直徑10μm),焊縫較為窄小,變形較小,熱影響區(qū)較窄。(2)功率密度高,加熱集中,可獲得深寬比大的焊縫(目前已達12:1),不開坡口單道焊接鋼板的厚度已達50mm。(3)焊接過程非常快,焊件不易氧化。另外,不論是在真空、保護氣體或空氣中焊接,效果幾乎是相同的,亦即能在任何空間進行焊接。(4)激光焊的不足之處是,設備的一次性投資大,設備較復雜,對高反射率的
精密機械零件加工表面精度的提高? ? ?精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術水平的重要指標之一,并且隨著加工精度的不斷提高,加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高,除了精密加工中液壓和氣壓的波動外,工作環(huán)境的溫度,清潔度和振動對加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度,出現(xiàn)了多次切割技術。多次切割技術,是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表
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