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目前微細小孔加工技術現已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及醫療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其*特的優點和缺點,這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。激光加工主要對應的是0.1mm以下的材料,電子工業中已經廣泛地
在工業生產過程中,很多零件經常需要加工一些小孔,像0.01 mm孔徑大小的就屬于小微孔。孔的大小決定了加工的難度。那么,細小的微孔是如何加工出來的呢?微孔加工,是傳統加工里很難的技術,屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。目前微孔加工的方式有三種,分別是電火花,機械,激光。首先是電火花加工,較小可以加工0.08 mm直徑的微孔,但是其微孔孔壁會留下再鑄層,從而影響微孔的適
微孔加工方法,微孔加工工藝有哪些方法電火花是微孔加工的重要組成部分,電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節電參數就可得到控制等優勢,使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工,在加工微孔時表現的尤為明顯,時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如:2個或5個左右,可以使用,主要是針對
【激光打孔】如何提高細孔放電加工工藝精度,它的技巧又有哪些呢?
細孔放電機其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒,介質從銅棒孔中間的細孔穿過,起冷卻和排屑作用。提高細孔放電加工工藝精度的技巧:1、減少原始誤差:這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后,設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削,現在采用
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
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