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擠出成型塑料制品 擠出機擠出成型塑料制品品種 能連續擠出成型各種不同截面幾何形狀的塑料制品,如薄膜、片、板、硬管、軟管、波紋管、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網和復合膜等。 擠出機殼周期性重復生產中空制品,如瓶子、桶等中空容器。 擠出成型塑料制品的生產特點 擠出設備機構比較簡單、造價低、擠出成型生產線投資比較少。 擠出成型制品的產量比較高。 擠出成型制品的長度可以按需要無限延長。 擠出成型生產操作
通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-60螺桿采用計量加料,KMD-114采用重力加料等送入擠出機,物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用,平均塑化后進入擠出機機頭,物料在機頭中被賦予一定的行狀,并進一步塑化后離開擠出機。 管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機
什么是塑料擠出模具 系生產具有連續形狀的塑料型材制品的模具 ,也叫擠塑模具、擠出成型機頭或模頭。 塑料擠出模具的原理 擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。 眾捷擠出模具在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺桿或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為
塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產,下面我們就對擠出機故障分析。 主機電流不穩 1、生產原因: (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈,不加熱。 (4)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。 2、處理方法: (1)檢查喂料機,排除故障。 (2)檢修主電機,必要時更換軸承。 (3)檢查各加
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