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熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
成型裂紋、大小頭缺陷的原因分析與解決措施 1.分類:陶瓷廠產品的裂紋缺陷較為復雜,壓機成型有關的裂紋從產生原因進行分裂紋可分為兩大類:機械裂和應力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而產生坯體的厚度或致密度差異在本工序脫坯時或下工序干燥時所產生的裂紋屬應力裂。 2)由于脫坯時因坯體過度膨脹導致坯體與模框磨擦過大或坯體被外力作用而產生的裂紋屬機械裂。在實際生產中,裂紋的分類往往還根據裂紋在坯體上位置
要生產出質量合格、成本合理、高質量、高dang次的熔塊,淄博永坤陶瓷色料有限公司從原料上嚴格把關,配方上合理調整,掌握混料技巧,嚴格控制熔制制度等多方面,做到科學管理,合理調配。熔制溫度過高、熔制周期過長,不僅造成設備能耗增加,產能降低,還加劇了熔塊中熔劑性原料的揮發,影響熔塊質量,熔制溫度過低、熔制周期延長,熔液粘度高,排氣不良,而且夾生嚴重。 永坤陶瓷色料有限公司近年來開發出了眾多的新產品,
江西專業供應陶瓷色料的生產廠家那家質量穩定? 永坤陶瓷 質量穩定
六、溢流管道沒有墨水,噴墨機報警 可能的原因:供墨泵供墨不正常。 解決的方法:逐漸加大供墨泵的頻率,觀察溢流管墨水情況。供墨泵zhui da 頻率是18。 七、冷卻機工作不正常,噴墨機報警 可能的原因:冷卻機工作不正常。 解決的方法: ⑴查看冷卻機管道是否堵塞,管道里是否有水; ⑵查看冷卻機溫度是否在設定溫度。 八、噴頭銜接處出現重疊或缺失 可能的原因:噴頭銜接處設置是否改動或皮帶走動。 解決的
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