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始于20世紀80年代末的微注射成型技術是一門新興**制造技術,同傳統的注射成型技術相比,其對成型材料成型工藝及成型設備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學技術的進步,產品不斷向微型化方向發展,微注射成型技術是微結構零件較主要的成型方式,受到了人們高度重視,微結構零件迅速發展對微量注塑機帶來了新的挑戰。 微注射成型產品通常應用于微機電系統和微系統領域,產品尺寸通常非常微小,多為亞微米、微米甚至
一、清料: 在注塑機停機前,應將機筒內的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。應將模具打開,使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心,以確保生產安全。 若注塑機暫停運作,便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色,噴清的次數就要增加。進行輕微修理時;射料缸的加熱器須調校至zui低值,例如150℃,以盡量減低熱分解的可
近幾年來,珠江三角洲地區的一些中小型注塑生產企業利用變頻器技術對注塑機的液壓系統進行節能改造,較大幅度地降低了注塑生產中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產成本,給企業帶來可觀的經濟效益。 工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng,在這個周期性過cheng中液壓系統必須完成一系列的動作:合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產成本 節能改造是
公司名: 東莞市力創機械有限公司
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地 址: 廣東東莞東城廣東省東莞市橋頭鎮逕聯村中興路43號
郵 編: 523538
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