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在制造企業倉儲管理工作中,即使是日常管理再規范的倉庫,由于頻繁的貨品物料進出,人工操作的不確定性,久而久之,難免出現貨賬不符的情況發生,為了確保倉庫不會出現大量的庫存積壓,同時也能夠將倉庫做到心中有數,定期地進行庫存盤點是很有必要的。但是對于一些傳統的制造企業來說,庫存盤點工作也是企業比較頭疼的問題,由于起初沒有應用庫存管理系統,庫存盤點方式是通過紙張手工記錄方式實現的,如果盤點物料比較多,盤點過
隨著智能制造及信息化的發展,生產制造業在產業升級和提高生產效益的路上較是加大了摸索,于是生產ERP系統成了很多制造企業的選擇,其中產品質量追溯體系備受生產廠家信賴,今天我們就來著重分析一下生產企業的產品質量追溯問題,以及制造企業應用生產ERP系統后對產品追溯的影響。其實很多傳統企業在實際的生產過程中都會面臨以下這些問題:1、人工記錄工序繁多,效率低下的同時會出現一定的失誤,對準確性有影響。2、采購
隨著企業發展規模不斷擴大,內部出現很多獨立的管理系統,比如:CRM、進銷存、OA、MES等管理系統,不同的系統解決不同的業務需求,各系統之間相互獨立,數據信息難以互通,難以形成閉環,企業管理效率低。舉個例子說,企業已經存在進銷存系統里,在OA系統中需要查詢銷售訂單的統計數據,采購流程需要在OA系統中執行流程審批,將審批通過的采購數據返回到進銷存的采購模塊中,這直接存在著很多業務關聯和數據的交換。所
隨著制造工廠規模擴大,經營業務的復雜性也在增加。許多工廠企業面臨著很多制造方面的問題,走進工廠現場,我們經常會遇到這些生產現象:生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲等一系列問題。面對這些工廠管理難題,如何通過生產型ERP解決呢?一、
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